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任务1 錾削（第1页）

任务1錾削

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錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。

采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。

尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，因此在许多不便机械加工的场合，仍起着重要作用。

一、錾削工具

1.錾子

錾子一般由碳素工具钢（T7A或T8A）锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理使其硬度达到52～62HRC。

錾子切削时的角度如图3-3所示。

图3-3錾削时的角度

（1）錾子切削部分的两面一刃

前刀面——錾子工作时与切屑接触的表面；后刀面——錾子工作时与切削表面相对的表面；切削刃——錾子前刀面与后刀面的交线。

（2）錾子切削时的三个角度

为介绍錾子切削时的三个角度，首先介绍与切削角度有关的平面。

切削平面——通过切削刃并与切削表面相切的平面；基面——通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。

楔角β0——前刀面与后刀面所夹的锐角；后角α0——后刀面与切削平面所夹的锐角；前角γ0——前刀面与基面所夹的锐角。

楔角大小由刃磨时形成，楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。

楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。

因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。

一般，錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些，见表3-1。

表3-1推荐选择的楔角大小

图3-4后角对錾削的影响

后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。

后角越大，切入深度就越大，切削越困难。

反之，切入就越浅，切削容易，但切削效率低。

但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。

一般，取后角5°～8°较为适中。

后角对錾削的影响见图3-4。

前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。

由于γ0=90°-（α0+β0），因此，当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。

（3）錾子的构造与种类

錾子由头部、柄部及切削部分组成。

头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。

柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。

切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。

扁錾如图3-5（a）所示，扁錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削，去除凸缘、毛刺、飞边，切断材料等，应用最广。