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任务3 孔明锁地件精加工（第1页）

任务3孔明锁地件精加工

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一、孔明锁地件制作

地件是加工其他5件（西、北、东、南、天）的基础，其质量直接关乎后续零件的加工。

加工地件前，首先要读懂地件零件图，制定出合理的加工工艺，然后选用圆钢手工加工出15mm×15mm×100mm的长方体。

具体操作步骤如下：清理、检验毛坯→按图划出长方体轮廓尺寸线→依次粗、精锉长方体各面→检查是否达到精度要求→合格→刮削长方体（或研磨长方体）。

1.地件加工工艺图例认知

地件加工工艺图例见图6-24。

图6-24地件加工工艺图例

2.地件加工工艺

（1）备料

材料为45钢，检查毛坯。

规格如图6-25，清理毛坯上的油污、毛刺等。

用游标卡尺检查毛坯外形尺寸，确定加工余量。

用直角尺检查两端面与毛坯表面的垂直情况。

特别提示：毛坯的垂直度、平面度不符合要求时，一定要修好，否则会影响划线精度和测量的准确性。

图6-25备料

（2）划线

将工件放在V型铁上，按尺寸要求，画出棒料对称中心线和15mm×15mm的加工线，并用游标卡尺检验划线精度。

特别提示：用V型架支撑圆柱形件划垂直线时，一定要用90°角尺找准正确的垂直再划线。

划对称部分的点或线，要从对称中心出发上下划出，以提高划点或线的准确性。

（3）加工15mm×15mm×100mm的长方体

①将工件装夹在台虎钳上，锉削棒料两端面，以外圆毛坯面为粗基准，测量端面垂直并加工100mm尺寸，保留0.2～0.3mm的细削余量。

②按划线用锯去除棒料一边，留粗锉削量。

粗、细、精锉该表面（A），用游标卡尺保证20mm精度，如图6-26（a）所示。

③以A表面为基准加工两端面，去除细锉余量，用千分尺保证100±0.05mm的尺寸精度，用直角尺保证其基准A的垂直度。

④以A表面为基准加工对面（B）。

按划线锯去余量，留粗锉削量，粗、精、细锉该表面（B），用千分尺保证15±0.05mm的尺寸精度及平行度，如图6-26（b）所示。

⑤以A表面为基准加工邻面（C）。

按划线锯去余量，粗、细、精锉该表面（C），用游标卡尺保证20mm精度，用直角尺保证与基准A的垂直度，如图6-24（c）所示。

⑥以A表面为基准加工邻面（D），按划线锯去余量，粗、细、精锉该表面（D），用千分尺保证15±0.05mm精度及与C面的平行度，直角尺保证与基准A的垂直度，如图6-24（d）所示。

图6-26地件加工步骤图

特别提示：精加工锉削时的测量，一定要准确无误，每次测量，工件和量具要洁净；用透光法检查时，一定要使眼正对工件和光源检查。

3.地件质量检测