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第137章 毫釐之功 工具机新生（第3页）

王焕勃凝神感知，点头道：“赵师傅好眼力！

就在这个位置，再轻轻刮三下，用腕力，不要用臂力。”

赵师傅深吸一口气，手腕沉稳地运动，刮刀发出极其细微的“沙沙”

声。

三下之后，再检测，光隙消失，接触点均匀分布。

“神了！”

赵师傅由衷讚嘆。

他干了一辈子钳工，从未见过感知如此精准的人。

另一边，电工出身的青年技工小孙，正在王焕勃的指导下，调试光柵尺反馈系统。

这是提升精度的核心。

他们需要確保光柵尺的安装与导轨完全平行，读数头的信號稳定无干扰。

王焕勃將来自铁血战士微型电脑（盘古）的一些基础信號处理算法，简化后编写成调试程序，通过外接设备註入数控系统，显著提升了系统的抗干扰能力和定位稳定性。

“王工，x轴反向间隙还有点大，到了2.5微米。”

小孙报告。

“调整伺服驱动器里的背隙补偿参数，先给3个脉衝的补偿量试试。”

王焕勃下令。

他融合了未来数控技术的知识，对这些老式系统的“脾气”

摸得很透。

调试过程並非一帆风顺。

一次试切时，主轴在高速旋转下突然发生低频震颤，导致工件表面出现振纹。

大家排查了半天，最后发现问题出在一个看似不起眼的皮带张紧轮的轴承有轻微磨损上。

更换轴承后，问题迎刃而解。

这让所有人都深刻认识到，超高精度加工，是一个极其严苛的系统工程，任何一个微小的瑕疵都会被无限放大。

经过近一个月的日夜奋战，无数次测量、调整、试切、再调整，两台“宝贝”

工具机终於达到了预期目標！

用雷射干涉仪进行最终检测时，数据显示：x、y、z三轴的重复定位精度，分別达到了正负0.8微米、0.9微米和0.7微米！

完全满足甚至超过了任务要求！

当第一件用於“596工程”

的、结构复杂的环形精密组件在改造后的工具机上一次加工成功，经计量室检测全部尺寸公差和形位公差均优於图纸要求最高等级时，整个车间沸腾了！

老师傅们激动地老泪纵横，年轻人们相拥欢呼。

这不仅仅是一次技术上的胜利，更是为他们所参与的伟大事业，铸就了最坚实的“工业脊樑”

！

王焕勃看著欢呼的人群，心中充满成就感。

这两台达到国內顶尖、接近国际先进水平的精密工具机，以及这支在磨礪中成长起来的超高精度加工队伍，將成为共和国未来高端製造业最宝贵的火种。