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第53章 出道即巔峰（第3页）

赵四捡起地上一根粉笔，在旁边的水泥地上画起了示意图：“我们可以將整个导轨在长度方向上划分成若干个重叠的区间段，比如每两米一段，段与段之间重叠半米。”

“刮研时，不再单纯追求单个点的接触率，而是以控制每个区段的整体平面度为首要目標。

採用从导轨中部向两端、左右导轨交替进行的交叉刮削顺序，这样可以有效避免应力集中和產生新的变形。”

“测量上，”

他继续画著，“由於缺乏足够长的精密平尺，我们可以採用透光法辅助。”

“將刀口平尺分段放置，在下方放置光源，手电筒即可，观察平尺刃口与导轨表面的透光缝隙。

有经验的师傅完全可以通过透光均匀度判断微米级的间隙变化。”

“再配合使用不同厚度的塞尺，对关键接刀处和分段测量点进行量化控制。

通过记录每个点的塞尺厚度，可以反推出整个导轨的平面度误差趋势图，从而指导下一轮的刮削重点。”

前世这项工艺方法在1970年代后，才被纳入中国《机械加工工艺手册》。

他一边说，一边在地上列出几个简单的计算公式，说明如何通过塞尺数据计算平面度误差。

“这样，我们虽然没有高精度仪器，但通过方法和数据的结合，完全有可能將整体平面度控制在0.015mm以內，甚至优於苏方標准。”

现场安静下来，老师傅们看著地上清晰的示意图和演算过程，脸上的怀疑逐渐变成了思索和惊讶。

他们都是经验丰富的老师傅，一点就透。

赵四这个方法，听起来繁复且匪夷所思，但细想之下，却极具可操作性，完美避开了缺乏超长精密检测工具的短板！

李科长激动地扶了扶眼镜：“好！

太好了！

赵明同志，你这个方法很有创意，而且有理有据！

张工，你看？”

张工蹲著仔细看著赵四画的图，半晌，猛地一拍大腿：“妙啊！

这交叉刮和透光塞尺配合的法子！

我怎么就没想到！

这样確实能把握住整体！

小子…不，同志，你这法子是从哪学来的？”

赵四平静地回答：“我在进修学习的时候看过一些国外资料，结合我自己的钳工经验总结的。

理论上应该可行。”

“技术上完全可行！”

张工兴奋地站起来：“李科长，就按赵明同志这法子试试！

总比咱们现在这笨办法强！

这肉眼摸著刮，心里根本没底！”

“好！”

李科长当即拍板，“赵四，抓紧时间把技术方案整理一下，我马上请厂长和总工评审！

速度要快，爭取明天就能动工。”