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第396章 未来20年市场规模一万亿美刀（第2页）

“董事长，增材激光系统已经研制成功了！”

电话里的语气，有五分激动，三分期待，两分忐忑不安。

对方期待董事长赞美，担忧董事长批评。

大型SLM（激光）金属增材设备包括控制系统、自动粉末处理装置、激光系统、机床系统等，可以说，每一个都非常关键。

比如自动粉末处理装置，由于每一次3D打印成形过程都需要大量的粉末作为载体，粉末用量经常以“吨”

为单位。

对如此大量的粉末进行操作所带来的安全风险是很高的，例如粉末的装填与清理，粉末的传输与处理等，传统的人工处理粉末方式不再适用于此类装备，必须研制与装备相匹配的自动粉末处理装置。

粉末粒度极细，细到什么程度？

如选区激光熔化工艺使用15-53μ粉末（约325-1000筛目），热喷涂工艺使用15-45μ粉末，电子束打印使用45-105μ粉末！

已经使用微米级μ作为单位。

不少人好奇，这是如何加工出来的？

这粉末，其实就是球形合金粉末，微米级当然不用采用常规的机加工。

金属在电磁感应加热下逐渐熔化成金属**，随后在中间包中流下，并在高压高速惰性气体的作用下，被吹散成微米级的小液滴，并最终冷却成金属粉末颗粒。

在冷却过程中，因受到表面张力的作用，液滴趋向于球形，因此凝固后的粉末颗粒呈球形。

加工工艺就是如此，想通了就明白，想不到这个点子，使用任何常规制造方法是没法做出来。

我们都知道，粉末越细越容易受潮，受潮之后就变成一团团了，肯定影响使用，最怕粉末传输不顺畅。

要求流动性好、粒度均匀、球形度高、高密度等合金粉末，所以对自动粉末处理装置要求非常高。

目前，星海集团已经研发出自动粉末处理设备的样机，可以使用，但还需要继续优化。

第二个关键设备，激光系统。

为了保证激光增材过程中不堵材，或堵材如何自动处理，激光自动调整精度和功率，激光头耐高温耐磨等等，整套系统要求很苛刻。