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第42章 6定乾坤 少年总工惊四座（第2页）

、“地面油污导致打滑”

、“通道堵塞影响救援”

等看似偶然实则必然的联繫时，所有人都沉默了，继而陷入了深思。

李怀德敏锐地嗅到了其中的政治价值和推广潜力，立即表示全力支持。

厂委书记也认为这是加强工人纪律性、提升厂容厂貌的好办法。

最终，会议决定，选择第一车间和第二车间作为试点，由王焕勃牵头，成立6s推行小组，进行为期半个月的试运行。

试点推行並非一帆风顺。

习惯了粗放管理的工人们怨声载道，觉得“麻烦”

、“事儿多”

。

尤其是像易中海、刘海中这样的老师傅，觉得自己干了几十年都没事，现在要被个小年轻立规矩，面子上掛不住。

但王焕勃手段高超。

他不仅说，更亲自带头干。

每天提前到车间，和推行小组的年轻人一起划线、定置、清理死角。

他不懂长篇大论，就用最直白的话讲道理：“工具放顺手了，找你快不快？干活快不快？地上乾净了，滑倒的人少不少？通道畅通了，真出了事，救你快不快？”

同时，奖惩分明。

做得好的班组，当月奖金倾斜；做得差的，公开批评，限期整改。

他还搞“红牌作战”

，给不合格的区域贴红牌，整改完毕才能摘牌，掛久了车间主任一起挨批。

半个月后，效果惊人！

试点车间面貌焕然一新！

工具摆放井井有条，地面乾净无油污，物料堆放整齐划一，安全通道畅通无阻。

更关键的是，这半个月里，两个试点车间的轻伤事故率为零！

生產效率反而因为找工具时间减少、流程顺畅而提升了5%！

数据胜於雄辩！

之前有怨言的工人也闭上了嘴。

这6s，真香！

杨厂长和李怀德欣喜若狂，立刻形成详细报告，联名將6s方案及试点成果上报至工业部。

报告重点突出了王焕勃的贡献。

这份报告在工业部引起了巨大震动！

当时全国工业事故频发，正苦无良策。

轧钢厂的6s管理就像一盏明灯！

工业部领导连夜开会研討，迅速派出工作组到红星厂实地考察。

確认效果卓著后，工业部当机立断，召开全国工交系统电话会议，全面推广“6s现场管理法”