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细11 如何降低质量成本（第2页）

一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少，故障成本（包括内部故障成本和外部故障成本）下降，但是下降幅度超过预防成本和成本上升的幅度，所以总的质量成本下降；随着质量水平达到一定程度，预防和鉴定成本增加的幅度超过故障成本下降的速度，造成总质量成本增加。

理论上的最佳质量成本点P点在实际上很难达到，企业在各种条件的约束下只能在P点附近的一个范围之内实施质量成本控制。

产品质量和产品成本好比是推动企业这辆大车的两个车轮，能否协调好两者的关系，直接影响到企业这辆车能否正常开动，企业的经济效益能否得到有效提高。

那么最优质量成本决策应该能使企业在满足产品质量的前提下，最大限度地降低产品成本中的质量成本。

三、一次就成功．消除不良品

不良品是管理中的一座冰山，如果能将这座冰山溶化，企业将大大降低成本。

一次就成功是达到产品完美无缺这一目标的最理想做法。

真正浪费成本的是不合质量标准的事情——没有在第一次把事情做好。

生产制造的产品质量已经成为近十年企业间的竞争口号了，所谓一次就成功在我们看来有两个含义：

其一，第_次就要确保质量，之后每一次都做到；

其二，第一次且之后的每一次都让客户认可产品质量。

如果产品质量低劣，那么，用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的成本就会大大上升，而如果企业在做产品的时候，本着一次就成功的理念在第一次就把事情做好，那些浪费在补救上工作上的时间、金钱和人力就可以得到最大程度的避免，节省成本也正在进行中。

1.不良品造成的损失主要表现在以下几个方面

（1）不良品增加产品成本。

因为不良品的损失是由合格品承担的，所以，产品的成本增加。

（2）不良品造成物料损失。

由于产品的不良导致物料报废，形成物料损失。

（3）不良品使得生产效率下降，并产生交货延迟。

这是由于不良品的返工造成的窝工产生的。

（4）不良品形成返工，造成人工损失。

不良率的高低大大地影响制造成本，因此降低产品不良率，可以降低产品的成本。

因此，企业要下决心降低产品不良率。

要降低不良率，必须找出不良品发生的原因，然后集中力量消除产生不良品的要素，以降低不良品。

2．企业要消除不良品，主要应从以下几方面着手

（1）通过对设计人员的培训，使设计者具有生产及物料的知识与经验，防止设计出具有“先天缺陷”

的不良品；

（2）要建立完善的机器保养制度，以防止设施故障产生不良品；

（3）通过合理安排制造过程，改善制造工艺，降低由于不合理工艺造成的不良品：

（4）制度化地对操作人员进行培训，以提高生产人员的操作技术水平，并通过创造良好的生产环境，防止生产人员工作时注意力分散形成不良品。

如果能做到以上四点，就能够将产品不良率大大地降低，进而防止材料、人力和时间上的损失。

如果不良品下降了，自然返工现象也就消除了，产品的一次性成功率也将得到大大地提高。

四、外包给专业的公司

随着市场的发展，企业与企业之间的分工也越来越细，一个企业想卖一种产品，不再必须具备设计、研制、生产、配送和营销等全部的能力和部门，而是仅仅集中力量解决关键的几种能力就可以了。

比如，一个企业仅仅具备设计和营销能力，而将其他的工作外包给专业的商业伙伴和“贴牌”

生产者去做。

因为专业公司具有快速且低成本运作的专业能力。

这样一来，企业不仅不必浪费人力、物力、财力去将各个部门加以整合，更可以在提高速度的基础上大大地降低成本。

比如爱立信将手机生产业务外包给在这一领域极具优势的外部公司，以弥补爱立信在这一领域的不足。